4月14日，益阳经济技术开发区衡龙新区“绿建科技”产业基地，技术人员在高温测试超低能耗防火保温装配式叠合板。湖南日报全媒体记者徐行摄
秸秆、稻壳等农业废弃物再利用并不稀奇，用它制成的一次性餐具、衣服、纸张，早已司空见惯。但是，用秸秆、稻壳建房子，却难得一见。
4月14日，记者走进绿建科技公司，探寻秸秆、稻壳变板材，废物利用“化腐朽为神奇”的奥秘。
仓库内，大量的稻壳、秸秆堆积如山。现场工作人员按下按钮，稻壳被机器“吸”入，旋转、上升，然后被输送到另一车间，经搅拌后进入绿色板材生产线。
据相关调查，湖南每年产生的废弃秸秆达4000万吨，加上稻壳、芦苇、木屑，这些农林废弃物的处理让人挠头。
“这些废弃物，在我们这里都可变废为宝。”绿建科技公司董事长谢向荣和记者说，2014年，装配式建筑行业发展开始蒸蒸日上，对保温材料提出了新的要求——如何融入墙板，变得更轻便。
“用稻壳制作板材，能够让墙体变轻。”谢向荣反复试验，加入稻壳后板材强度却总是难以达标。公司引进吴义强院士团队，开展难题攻关。
攻关团队转变思路，开始研究植物纤维与水泥的化学结构，探索将二者“融”为一体。
从分子结构入手，研究人员开发出一种“官能化偶联剂”。这种媒介让植物纤维与水泥发生化学反应，生成以硅酸钙凝胶为主要成分的高强板材。
在公司新产品展示中心，记者看到，新型板材泡在水箱里，一直漂浮在水面上，实现了轻便化。
强度有多高？谢向荣举起锤子，先敲击一块普通水泥板，重力之下，水泥板与其他配件很快脱落。再敲水泥基植物纤维材料制造成的板材，无论如何用力，板材与配件紧紧相连，粘合力惊人。
记者在车间看到，稻壳、秸秆与水泥加入“官能化偶联剂”，均匀搅拌后，源源不断送往生产线。
下料、压制、覆膜、成形……一块块板材如织布一般产出，再运送到“窑洞”晾干，日产能一万平方米。
前不久，省住建厅调研全省装配式建筑产业，绿建科技的防火技术令专家印象深刻。
在一楼大厅，工作人员用喷火枪烧一块4厘米厚的板材。这块板材上面布满黑圈的印记，表明它已经被烧过多次。
“等过2个小时再来看。”谢向荣先带专家们参观一圈，2小时后再来到展厅，幽蓝的火焰仍在烧，板材被烧的一面仅现黑圈，另一面安然无恙。
这时，工作人员拿起测温枪，板材被灼烧的一面显示温度为800摄氏度左右，而背面的温度仅为20摄氏度。省住建厅领导赞叹不已：“烧不穿的板材，真正令人放心。”
工作人员介绍，在前期研发的水泥基植物纤维料浆中，引入微珠气泡，令板材抗住压力的强度提升的同时，导热系数也大大降低。
“高楼防火要做到万无一失，否则就是一失万无。”谢向荣想到了奔赴火星的“祝融号”探测车。
“‘祝融号’从地球到火星，经历了1200摄氏度到零下55摄氏度的温变，这是极限挑战。”谢向荣扩大科研团队，对照“祝融号”的防火标准，吸收转化相关一系列技术，开发普通建筑用得起的新材料，烧不坏的外墙板因此诞生。
“板材整体导热系数低，意味着建筑受外界温度影响小，就像一只大号保温杯，实现冬暖夏凉。”谢向荣称，这样的建筑，减少空调使用频率，节能降碳效果好。据测算，其单位面积碳排放量降低25%以上。
“烧不坏的板材”是一项重大研发成果，填补国内空白。怎么把它用到装配式建筑中去，实现结构功能一体化？
在公司展厅，记者见到了“一横一竖”两种结构模型——水平构件采取金属框架上安装保温免拆板，浇筑混凝土后形成水平楼板；竖向构件一侧采用金属模板，另一侧为保温免拆板，模框内浇筑混凝土形成外墙。
这“一横一竖”就构成了LT装配式结构体系，有保持温度隔热等功能，真正解决了保温层空鼓、开裂、脱落等行业“痛点”。
绿地麓云国际一期较早采用这一体系，项目成功落地后，公司又顺利“接单”绿地集团另外三个房地产项目。绿地地产工程师周浩波介绍，相比于混凝土结构物件，每平方米的直接成本下降60元以上。
运用LT装配式结构体系，主体工期由5天一层缩短为4天一层，装修阶段无需保温、隔声工程项目施工，建筑垃圾减少20%以上。
2020年，绿建科技公司完成的建筑面积为30万平方米，2023年已增至277万平方米，公司产值增长8倍。
“2023年，公司产值过亿元。这对于绿建科技来说，已经实现了良好开局。”谢向荣说，湖南装配式建筑产业生机勃勃，LT装配式结构体系前景无限。
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